ایلومینیم پروفائل پروسیسنگ کا بنیادی اصول ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب دھاتوں کی بہترین پلاسٹکٹی پر مبنی ہے۔ یہ ایک دھاتی پروسیسنگ ٹیکنالوجی ہے جو ہدف کی شکل، سائز اور خصوصیات حاصل کرنے کے لیے پلاسٹک کی اخترتی کا استعمال کرتی ہے۔ اصول ہر پروسیسنگ مرحلے میں مختلف ہوتے ہیں:
1. پگھلنے اور کاسٹ کرنے کا مرحلہ (جلے ہوئے مواد کی تیاری): پرائمری ایلومینیم/ری سائیکل شدہ ایلومینیم کو زیادہ درجہ حرارت پر پگھلا دیا جاتا ہے، مرکب کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے مرکب عناصر شامل کیے جاتے ہیں، نجاست اور گیسیں ہٹا دی جاتی ہیں، اور پھر اسے ٹھنڈا کر کے گول پنڈ میں ڈالا جاتا ہے۔ بنیادی اصول پگھلی ہوئی دھات کی ترکیب + استحکام کی ہم آہنگی ہے، جو بعد میں پلاسٹک کی پروسیسنگ کے لیے کوالیفائیڈ خالی جگہ فراہم کرتا ہے۔
2. اخراج کی تشکیل کا مرحلہ (پروفائل کی تشکیل کا بنیادی): یہ ایلومینیم پروفائلز کے لیے پروسیسنگ کا سب سے اہم طریقہ ہے۔ یہ اصول ٹوتھ پیسٹ کو نچوڑنے کے مترادف ہے: 400-500 ڈگری پر پلاسٹک کی حالت میں گرم کیے جانے والے ایلومینیم خالی جگہوں کو ایک اخراج سلنڈر میں ایک ایکسٹروژن راڈ کے ذریعے مضبوط بیرونی طاقت کا نشانہ بنایا جاتا ہے، جس سے ایلومینیم مواد کو دشاتمک پلاسٹک کی خرابی سے گزرنا پڑتا ہے اور اپنی مرضی کے مطابق ڈھانچے کے ساتھ ڈائی پروفائل سے باہر نکلتا ہے۔ کراس سیکشنل شکل اور سائز۔
مختلف پروفائلز کے لیے پروسیس ایڈجسٹمنٹ کیے جاتے ہیں: ٹھوس پروفائلز فارورڈ/ریورس/مشترکہ اخراج کا استعمال کرتے ہوئے بنائے جاتے ہیں، جبکہ کھوکھلی پروفائلز چھیدنے والی سوئی + ویلڈنگ کے اخراج کے ذریعے بنتی ہیں۔ جدید آئسوتھرمل اخراج ٹیکنالوجی آؤٹ لیٹ درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کو ±10 ڈگری کے اندر کنٹرول کرتی ہے، ناہموار اخترتی کی وجہ سے پیدا ہونے والے مصنوع کے نقائص کو کم کرتی ہے اور معیار کی یکسانیت کو بہتر بناتی ہے۔
3. بعد میں تکمیل کے مراحل
ختم کرنے کے مختلف اصول لاگو ہوتے ہیں:
موڑنا: ایلومینیم پروفائل کی قابل کنٹرول پلاسٹک کی اخترتی بیرونی قوت کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے، بیرونی پرت تناؤ کے تحت اور اندرونی تہہ کمپریشن کے تحت ہوتی ہے۔ ہدف کا گھماؤ موڑنے والے رداس اور اسپرنگ بیک معاوضے کو کنٹرول کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔ ٹھنڈا موڑنا سادہ شکلوں کے لیے موزوں ہے، جبکہ گرم موڑنے والا (200-300 ڈگری) پیچیدہ گھماؤ کی پروسیسنگ حاصل کر سکتا ہے۔
ٹیپنگ: تھریڈز کو نل کے ذریعے پروفائل کے آخری چہرے پر سوراخوں میں کاٹا جاتا ہے، جس سے بعد کے بولٹ کنکشن کے لیے ایک فکسنگ ڈھانچہ ملتا ہے۔
انوڈائزنگ: الیکٹرو کیمیکل ایکشن کے ذریعے، ایک گھنی اور غیر محفوظ مصنوعی آکسائیڈ فلم ایلومینیم پروفائل کی سطح پر اگتی ہے۔ سوراخوں کو سیل کرنے کے بعد، سنکنرن مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنایا جاتا ہے، اور اسے جمالیاتی اثرات کے لیے بھی رنگا جا سکتا ہے۔
